Unternehmen

Seit 1977 verwandeln wir Metall in fertige Bauteile und Produkte: 50 Mitarbeitende, 11.000 m², über 1.400 Tonnen jährlich bearbeitet.

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Seit 1977, immer einen Schritt voraus

Mecom wurde 1977 in Camposampiero gegründet und hat sich seither stetig weiterentwickelt: Technologien, Maschinen und Organisation werden laufend erneuert. Dank Schnelligkeit, auftragsbezogen geplanter Produktion und technischem Know-how sind wir ein Schlüsselelement für den Erfolg von Kunden in unterschiedlichsten Branchen: von Heizung bis Industriemaschinen, von Hebetechnik bis Design. Wir begleiten den Kunden in der Konstruktion und suchen die Lösung, die die Produktionskosten optimiert: der zentrale Ansprechpartner, in jeder Projektphase.

Computergestützte Prozesse, qualifizierte Menschen

Computergestützte, automatisierte Prozesse, überwacht von qualifiziertem Personal, sichern eine Produktion mit zuverlässigen Lieferzeiten aus bevorratetem Material, bei reduziertem Ausschuss. Vorzugsspuren für die Bemusterung starten die Produktion schnell; die integrierte Planung schafft Transparenz über jeden Auftrag — bis zum Bestellportal, in dem der Kunde den Fortschritt in Echtzeit verfolgt.

Nachhaltigkeit

Wir erzeugen einen Teil der Energie, die wir verbrauchen: zwei Photovoltaikanlagen mit insgesamt 150 kWp auf dem Werksdach und eine hocheffiziente Abkantpresse, kofinanziert durch das Programm POR FESR Veneto. Die Erneuerung des Maschinenparks bedeutet auch weniger Energie je gefertigtem Teil.

Gründungsjahr

Mitarbeitende

m² Werksfläche, 8.000 überdacht

+

Tonnen Metall jährlich bearbeitet

Ein redundanter und ständig aktualisierter Maschinenpark: tatsächliche Kapazitäten pro Abteilung, die Mecom als Lieferanten Ihrer Komponenten qualifizieren.

Tatsächliche Kapazitäten, nach Abteilung

Der gesamte Fertigungszyklus erfolgt im eigenen Haus, vom Zuschnitt bis zur Montage: Mehrere Maschinen pro Abteilung gewährleisten eine kontinuierliche Lieferfähigkeit auch in Spitzenzeiten und während Wartungsarbeiten. Hier finden Sie die Daten, die die technische Abteilung und die Einkaufsabteilung benötigen, um uns als Lieferanten zu bewerten – Materialstärken, Arbeitsbereiche und Tonnagen für die drei von uns verarbeiteten Werkstoffe: Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium.

Schnitt

  • FASERLASERSCHNEIDEN

    Schnittbereich
    • 1500x3000 mm
    Schnittstärke
    • 20 mm Stahl
    • 12 mm Edelstahl
    • 10 mm Aluminium
    • 8 mm Messing/Kupfer
    Automatisierung
    • Be- und Entladen sowie automatisches Lager
  • STANZEN

    Schnittbereich
    • 1250x2500 mm
    Dicke
    • 8 mm Stahl, Edelstahl und Aluminium
  • SCHNEIDEN

    Schnittlänge
    • 3000 mm
    Dicke
    • 8 mm Stahl, Edelstahl und Aluminium

Biegen

  • ROBOTERGESTÜTZTES BIEGEN

    Biegebreite
    • 3100 mm
    Biegekraft
    • 220 t
    Winkelsteuerung
    • automatisch, mit Rückfederungskompensation
  • MANUELLES BIEGEN

    Biegebreite
    • 3100 mm
    Biegekraft
    • 220 t
    Winkelsteuerung
    • automatisch, mit Rückfederungskompensation

Schweißen

  • ROBOTERSCHWEISSEN

    Verfahren
    • WIG, MIG/MAG und Laser
    Konfiguration
    • Inseln mit Tischwechsel
  • HANDSCHWEISSEN

    Verfahren
    • TIG, MIG/MAG und laser
    Werkstoffe
    • Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium
  • LINEARES PLASMASCHWEISSEN

    Anwendung
    • Schweißen von Rohren bis zu einem Durchmesser von 500 mm

Pressen und Umformen

  • MECHANISCHES STANZEN

    Zugkraft
    • bis zu 200 t
    Bearbeitung
    • aus Coils und Restmaterial
  • HYDRAULISCHES PRESSEN

    Kraft
    • bis zu 140 t
    Bearbeitung
    • Tiefziehen und Kaltumformung
  • KALANDRIEREN

    Kalander
    • mit 2, 3 und 4 Walzen
    Breite
    • bis zu 1.400 mm
  • ROHRVERFORMUNG

    Einsatzbereich
    • formgebung von Rohren und Profilen nach Spezifikation

Mechanische Bearbeitung

  • CNC-Drehen

    Kapazität
    • Länge bis zu 1.250 mm
    • Durchmesser bis zu Ø400 mm
    Stangenlader
    • von Ø10 bis Ø80 mm, Länge 3 m
    Ausstattung
    • Gegenspindel und angetriebene Werkzeuge
  • VERTIKALES BEARBEITUNGSZENTRUM

    Konfiguration
    • 4 Achsen, 2-Stationen-Tischwechsel
  • 5-ACHS-FRÄSEN

    Konfiguration
    • 5 digitale Achsen, Werkzeugmagazin

Oberflächen

  • EDELSTAHL-OBERFLÄCHE

    Interne Bearbeitungsverfahren
    • Beizen, Kugelstrahlen, Sandstrahlen
  • STRINGEN

    Anwendung
    • Entgraten und Nachbearbeiten von Stanzteilen und Formteilen
  • REINIGUNG UND SCHUTZ

    Anwendung
    • Reinigung und Entwässerung
  • Bearbeitungen

    Vom Laserschneiden bis zur Montage ist der Fertigungszyklus hausintern: Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium, von Fachpersonal auf modernen Maschinen bearbeitet, für konstante Qualität vom ersten bis zum letzten Stück.

  • Branchen

    Maschinen und Anlagen, Heizung und HVAC, Hebetechnik und Barrierefreiheit, Reinigung, Möbel und Medizintechnik: unterschiedliche Branchen, derselbe Partner — Erfahrung, moderne Maschinen und flexible Planung.

  • Leistungen

    Wir stellen unser fundiertes Wissen über Fertigungsprozesse, die verschiedenen Metalle und die Anforderungen jeder Branche in den Dienst unserer Kunden, um schlüsselfertige Lösungen zu bieten. Sie kommen einfach mit einer Idee zu uns: Gemeinsam machen wir daraus ein hochwertiges Produkt.

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