Azienda

Dal 1977 trasformiamo il metallo in componenti e prodotti finiti: 50 persone, 11.000 m², oltre 1.400 tonnellate lavorate ogni anno.

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Dal 1977, sempre un passo avanti

Mecom nasce nel 1977 a Camposampiero e da allora non ha mai smesso di evolversi: tecnologie, macchine e organizzazione si rinnovano di continuo. Grazie alla rapidità, alla produzione progettata sulle esigenze della commessa e al know-how tecnico, siamo l'elemento chiave del successo di clienti in settori diversi: dal riscaldamento alle macchine industriali, dall'elevazione al design. Affianchiamo il cliente nella progettazione, cercando la soluzione che ottimizza i costi di produzione: il punto di riferimento unico in tutte le fasi del progetto.

Processi informatizzati, persone qualificate

I processi produttivi informatizzati e automatizzati, supervisionati da personale qualificato, garantiscono una produzione in tempi certi a partire dal materiale a stock, con scarti ridotti. Le corsie preferenziali per le campionature lanciano la produzione rapidamente; la pianificazione integrata dà visibilità su ogni commessa — fino al portale ordini, dove il cliente segue l'avanzamento in tempo reale.

Sostenibilità

Produciamo parte dell'energia che consumiamo: due impianti fotovoltaici da 150 kWp complessivi sul tetto dello stabilimento e una pressa piegatrice ad alta efficienza, realizzati con il cofinanziamento del POR FESR Veneto. Rinnovare il parco macchine significa anche consumare meno energia per ogni pezzo prodotto.

anno di fondazione

persone

m² di stabilimento, 8.000 coperti

+

tonnellate di metallo lavorate ogni anno

Un parco macchine ridondante e in costante aggiornamento: capacità reali per reparto, per qualificare Mecom come fornitore dei tuoi componenti.

Capacità reali, per reparto

Il ciclo di lavorazione è interno, dal taglio all'assemblaggio: più macchine per ogni reparto garantiscono continuità di fornitura anche nei picchi e nelle manutenzioni. Qui trovi le capacità che servono all'ufficio tecnico e all'ufficio acquisti per valutarci come fornitore — spessori, campi di lavoro e tonnellaggi, sui tre materiali che lavoriamo: acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio.

Taglio

  • TAGLIO LASER FIBRA

    Area di taglio
    • 1500x3000 mm
    Spessore di taglio
    • 20 mm Acciaio
    • 12 mm Acciaio inox
    • 10 mm Alluminio
    • 8 mm Ottone/Rame
    Automazione
    • carico/scarico e magazzino automatico
  • PUNZONATURA

    Area di lavoro
    • 1250x2500 mm
    Spessore
    • 8 mm Acciaio, inox e alluminio
  • CESOIATURA

    Lunghezza di taglio
    • 3000 mm
    Spessore
    • 8 mm Acciaio, inox e alluminio

Piegatura

  • PIEGATURA ROBOTIZZATA

    Larghezza di piega
    • 3100 mm
    Forza di piega
    • 220 t
    Controllo angolo
    • automatico, con compensazione del ritorno elastico
  • PIEGATURA MANUALE

    Larghezza di piega
    • 3100 mm
    Forza di piega
    • 220 t
    Controllo angolo
    • automatico, con compensazione del ritorno elastico

Saldatura

  • SALDATURA ROBOTIZZATA

    Processi
    • TIG, MIG/MAG e laser
    Configurazione
    • isole con cambio tavola
  • SALDATURA MANUALE

    Processi
    • TIG, MIG/MAG e laser
    Materiali
    • acciaio al carbonio, inox e alluminio
  • SALDATURA LINEARE AL PLASMA

    Impiego
    • saldatura di tubi fino a Ø500 mm

Stampaggio e deformazione

  • STAMPAGGIO MECCANICO

    Forza
    • fino a 200 t
    Lavorazione
    • da coil e di ripresa
  • STAMPAGGIO IDRAULICO

    Forza
    • fino a 140 t
    Lavorazione
    • imbutitura e deformazione a freddo
  • CALANDRATURA

    Calandre
    • a 2, 3 e 4 rulli
    Larghezza
    • fino a 1.400 mm
  • DEFORMAZIONE TUBO

    Impiego
    • sagomatura tubo e profili su specifica

Lavorazioni meccaniche

  • TORNITURA CNC

    Capacità
    • lunghezza fino a 1.250 mm
    • diametro fino a Ø400 mm
    Caricatore barra
    • da Ø10 a Ø80 mm, lunghezza 3m
    Dotazione
    • contromandrino e utensili motorizzati
  • CENTRO DI LAVORO VERTICALE

    Configurazione
    • 4 assi, cambio tavola a 2 stazioni
  • FRESATURA 5 ASSI

    Configurazione
    • 5 assi digitali, magazzino utensili

Finiture

  • FINITURA INOX

    Lavorazioni interne
    • decapaggio, pallinatura, sabbiatura
  • BURATTATURA

    Impiego
    • sbavatura e finitura di tranciati e stampati
  • LAVAGGIO E PROTEZIONE

    Impiego
    • lavaggio e protezione dewatering
  • Lavorazioni

    Dal taglio laser all'assemblaggio, il ciclo di lavorazione è interno: acciaio al carbonio, inox e alluminio lavorati da personale specializzato su macchine ad alta tecnologia, per una qualità costante dal primo all'ultimo pezzo.

  • Settori

    Macchine e impianti, riscaldamento e HVAC, elevazione e accessibilità, cleaning, arredo e medicale: settori diversi, lo stesso interlocutore — esperienza, macchinari avanzati e una pianificazione flessibile.

  • Servizi

    Mettiamo a tua disposizione la conoscenza approfondita dei processi produttivi, dei materiali e delle esigenze di ogni settore, per proporti soluzioni chiavi in mano. Porti un'idea o un disegno: insieme lo trasformiamo in un prodotto di elevata qualità.

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