
Analizziamo ogni disegno e ogni file 3D e proponiamo le ottimizzazioni che riducono il costo del pezzo senza comprometterne la funzione: scelta del materiale, semplificazione delle geometrie, tolleranze indicate solo dove servono davvero. Ogni file ricevuto passa dalla nostra analisi di fabbricabilità (DFM): da un file STEP si ottiene un preventivo completo, con le note tecniche, entro 24 ore lavorative.
I nostri progettisti affiancano il cliente dalla prototipazione all'industrializzazione: la campionatura nasce già pensata per la serie, così il passaggio ai grandi lotti non richiede di rivedere il progetto.
Ogni file viene verificato prima della produzione: segnaliamo criticità e soluzioni più economiche.
I processi sono informatizzati e automatizzati, supervisionati in ogni fase da personale qualificato. Le materie prime — acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio — sono tenute a stock e già collaudate: i tempi di consegna non dipendono dall'approvvigionamento esterno e la campionatura impiega lo stesso materiale della futura serie, eliminando le variabili tra prototipo e produzione.
Il ciclo di lavorazione è interno e completo, dal taglio all'assemblaggio; i trattamenti superficiali sono affidati a una rete qualificata di partner che gestiamo direttamente, lasciando al cliente un unico referente.
Acciaio, inox e alluminio sempre disponibili: nessuna attesa sui fornitori.
Organizziamo le forniture ripetitive in logica kanban, gestiamo il materiale assemblato e programmiamo le consegne sulle linee del cliente, riducendo le scorte a suo carico. Con il portale ordini ogni commessa è tracciata in tempo reale: stato di avanzamento, quantità e tempi sono sempre consultabili.
Reintegri programmati sui consumi reali, senza ordini ripetuti.