
Nous analysons chaque dessin et chaque fichier 3D et proposons les optimisations qui réduisent le coût de la pièce sans en compromettre la fonction : choix du matériau, simplification des géométries, tolérances indiquées uniquement là où elles sont vraiment nécessaires. Chaque fichier reçu passe par notre analyse de fabricabilité (DFM) : à partir d'un fichier STEP, vous obtenez un devis complet, avec les notes techniques, sous 24 heures ouvrées.
Nos concepteurs accompagnent le client du prototypage à l'industrialisation : le premier échantillon est déjà pensé pour la série, de sorte que le passage aux grands lots ne nécessite aucune reprise du projet.
Chaque fichier est vérifié avant la production : nous signalons les points critiques et les solutions plus économiques.
Les procédés sont informatisés et automatisés, supervisés à chaque étape par un personnel qualifié. Les matières premières — acier au carbone, acier inoxydable et aluminium — sont tenues en stock et déjà éprouvées : les délais ne dépendent pas de l'approvisionnement externe, et l'échantillonnage utilise le même matériau que la future série, éliminant les écarts entre prototype et production.
Le cycle de fabrication est interne et complet, de la découpe à l'assemblage ; les traitements de surface sont confiés à un réseau qualifié de partenaires que nous gérons directement, laissant au client un référent unique.
Acier, inox et aluminium toujours disponibles : aucune attente sur les fournisseurs.
Nous organisons les approvisionnements récurrents en kanban, gérons le matériel assemblé et planifions les livraisons sur les lignes du client, réduisant les stocks à sa charge. Avec le portail de commandes, chaque affaire est suivie en temps réel : avancement, quantités et délais sont toujours consultables.
Réassorts planifiés sur la consommation réelle, sans commandes répétées.