Entreprise

Depuis 1977, nous transformons le métal en composants et produits finis : 50 personnes, 11 000 m², plus de 1 400 tonnes travaillées chaque année.

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Depuis 1977, toujours une longueur d'avance

Mecom est née en 1977 à Camposampiero et n'a jamais cessé d'évoluer : technologies, machines et organisation se renouvellent en continu. Grâce à notre réactivité, à une production conçue autour de chaque commande et à notre savoir-faire technique, nous sommes un élément clé de la réussite de clients dans des secteurs variés : du chauffage aux machines industrielles, de l'élévation au design. Nous accompagnons le client dans la conception en cherchant la solution qui optimise le coût de production : le point de référence unique, à chaque étape du projet.

Procédés informatisés, personnel qualifié

Des procédés informatisés et automatisés, supervisés par un personnel qualifié, assurent une production à délais fiables à partir de matière en stock, avec des rebuts réduits. Les voies prioritaires d'échantillonnage lancent rapidement la production ; la planification intégrée donne de la visibilité sur chaque commande — jusqu'au portail de commandes, où le client suit l'avancement en temps réel.

Durabilité

Nous produisons une partie de l'énergie que nous consommons : deux installations photovoltaïques de 150 kWp au total sur le toit de l'usine et une presse plieuse à haute efficacité, cofinancées par le programme POR FESR Veneto. Renouveler le parc machines, c'est aussi consommer moins d'énergie par pièce produite.

année de fondation

personnes

000

m² d'usine, 8 000 couverts

400+

tonnes de métal travaillées chaque année

Un parc de machines redondant et constamment mis à jour : des capacités réelles par atelier, pour faire de Mecom le fournisseur de vos composants.

Capacités réelles, par service

Le cycle de fabrication est entièrement réalisé en interne, de la découpe à l'assemblage : la présence de plusieurs machines dans chaque atelier garantit la continuité de l'approvisionnement, même en période de forte activité ou lors des opérations de maintenance. Vous trouverez ici les données techniques dont ont besoin le service technique et le service des achats pour évaluer notre capacité en tant que fournisseur : épaisseurs, plages de travail et tonnages, pour les trois matériaux que nous traitons : l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium.

Coupe

  • DÉCOUPE AU LASER À FIBRE

    Zone de découpe
    • 1500x3000 mm
    Épaisseur de découpe
    • 20 mm (acier)
    • 12 mm (acier inoxydable)
    • 10 mm (aluminium)
    • 8 mm (laiton/cuivre)
    Automatisation
    • chargement/déchargement et entrepôt automatisé
  • POINÇONNAGE

    Zone de découpe
    • 1250x2500 mm
    Épaisseur
    • 8 mm : acier, inox et aluminium
  • CISEAUAGE

    Longueur de coupe
    • 3000 mm
    Épaisseur
    • 8 mm : acier, inox et aluminium

Pliage

  • PLIAGE ROBOTISÉ

    Largeur de pliage
    • 3100 mm
    Force de pliage
    • 220 t
    Contrôle de l'angle
    • automatique, avec compensation du retour élastique
  • PLIAGE MANUEL

    Largeur de pliage
    • 3100 mm
    Force de pliage
    • 220 t
    Contrôle de l'angle
    • automatique, avec compensation du retour élastique

Soudage

  • SOUDURE ROBOTISÉE

    Procédés
    • TIG, MIG/MAG et laser
    Configuration
    • îlots avec changement de table
  • SOUDURE MANUELLE

    Procédés
    • TIG, MIG/MAG et laser
    Matériaux
    • acier au carbone, acier inoxydable et aluminium
  • SOUDAGE LINÉAIRE AU PLASMA

    Utilisation
    • soudage de tuyaux jusqu'à Ø500 mm

Moulage et déformation

  • EMBOUTISSAGE MÉCANIQUE

    Capacité
    • jusqu'à 200 t
    Usinage
    • à partir de bobines et de chutes
  • EMBOUTISSAGE HYDRAULIQUE

    Force
    • jusqu'à 140 t
    Usinage
    • emboutissage et déformation à froid
  • CALANDRAGE

    Calandres
    • à 2, 3 et 4 rouleaux
    Largeur
    • jusqu'à 1 400 mm
  • DÉFORMATION DU TUYAU

    Utilisation
    • profilage de tubes et de profilés selon les spécifications

Usinage mécanique

  • TOURNAGE CNC

    Capacités
    • longueur jusqu’à 1 250 mm
    • diamètre jusqu’à Ø 400 mm
    Chargeur de barres
    • de Ø 10 à Ø 80 mm, longueur 3 m
    Équipement
    • contre-broche et outils motorisés
  • CENTRE D'USINAGE VERTICAL

    Configuration
    • 4 axes, changement de plateau à 2 stations
  • FRAISAGE À 5 AXES

    Configuration
    • 5 axes numériques, magasin d'outils

Finitions

  • FINITION EN ACIER INOXYDABLE

    Traitements internes
    • décapage, grenaillage, sablage
  • POLISSAGE PAR BILLES

    Utilisation
    • ébavurage et finition de pièces découpées et moulées
  • NETTOYAGE ET PROTECTION

    Utilisation
    • nettoyage et protection, déshydratation
  • Usinages

    De la découpe laser à l'assemblage, le cycle de fabrication est interne : acier au carbone, inox et aluminium travaillés par un personnel spécialisé sur des machines de haute technologie, pour une qualité constante de la première à la dernière pièce.

  • Secteurs

    Machines et installations, chauffage et CVC, élévation et accessibilité, nettoyage, mobilier et médical : des secteurs différents, le même partenaire — expérience, machines avancées et planification flexible.

  • Services

    Nous mettons notre connaissance approfondie des procédés de production, des différents métaux et des besoins de chaque secteur au service de nos clients pour proposer des solutions clés en main. Il vous suffit de venir avec une idée : ensemble, nous en faisons un produit de haute qualité.

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